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塑料造粒機的進料冷卻與固體顆粒輸送螺桿表面熱量是什么

來源： 時間：2014-09-29 15:49:31 瀏覽次數：

擠出是把電機的能量從加熱器傳送到冷塑料上，從而把它從固體轉換成熔體。輸人進料區比給料區中的筒體和螺桿表面溫度低。 然而，給料區中的筒體表面幾乎總是在塑料熔化范圍之上。它通過與進料顆粒接觸而冷卻，但熱量由前端熱量向后傳遞以及可控制加熱而保持。甚至當前端熱量由黏性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時，可能需要開后加熱器。 　　螺桿根部表面也被進料冷卻并被塑料進料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。如果螺桿突然停止，進料也停止，并且因為熱量從更熱的前端向后移動，在進料區變得更熱。這可能引起顆粒在根部的黏附或搭橋。　　為了使一臺單螺桿塑料造粒機光滑筒體進料區的固體顆粒輸送量到達，顆粒應該粘在筒體上并滑到螺桿上。如果顆粒粘在螺桿根部，無法把它們拉下來；通道體積和固體的入口量就減少了。在根部黏附不好的另一個原因是塑料可能會在此處熱煉并產生凝膠和類似污染顆粒，或者隨輸出速度的變化間歇黏附并中斷。　　多數塑料很自然地在根部滑動，因為它們進人時是冷的，而且摩擦力還沒有把根部加熱到和筒壁一樣熱。一些滑動材料比另一些材料更可能黏附高度塑化PVC、非晶體PET和某些終使用中想要的有黏附特性的聚烯烴類共聚合物。　　對于簡體，塑料有必要黏附在筒體內，以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推動。顆粒和筒體之間應該有一個高的摩擦系數，而摩擦系數反過來也受后筒體溫度的強烈影響。如果顆粒不黏附，它們只是就地轉動而不向前移動—這就是為什么光滑的進料不好的原因。　　表面摩擦并非影響進料的因素。很多顆粒永遠都不接觸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物表面必須有摩擦和機械與黏度連鎖。　　帶槽筒體是一種特殊情況。槽在進料區，進料區與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。螺紋把顆粒推人槽內并在一個相當短的距離內形成一個很高的壓力。這增加了相同輸出較低螺桿轉速的咬合允量，從而前端產生的摩擦熱量減少，熔體溫度更低。這可能意味著冷卻限制吹制膜生產線中更快的生產。槽特別適合于HDPE，它是除過氟化塑料之外滑的普通塑料。

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